級進模沖壓過程中故障產生原因：

　　1、邊緣磨損；

　　2、差距太大，到達目的地后后刀口效果并不明顯；

　　3、切削刃切削，不合理的差距，偏移或松脫和錯位。

　　提高級進模穩定性的方法：

　　水平到一個模具材料、級進模結構的強度,級進模沖壓材料的穩定性能,波的特征級進模材料厚度在級進模沖壓的過程，因為每一種緊迫的板有自己的化學成分、力學性能和沖壓性能特征值密切相關，沖壓材料性能不穩定,沖壓材料厚度波動，和沖壓材料的變化,不僅直接影響沖壓過程的精度和質量,并可能導致損害的級進模。

　　沖壓技術和級進模設計過程,必須考慮拉伸阻力的大小,根據壓邊力來裝飾抗拉鋼筋的范圍和確定抗拉鋼筋的形式,讓每個區域根據需要完成成形變形方式和變形程度。

　　設計級進模注意事項：

　　級進模設計系統的觀點,從構成沖壓、模具制造的大型系統確定和零件級進模結構,應該高度重視實踐經驗的作用。現實，建立實用的模具方案,同時考慮現有的模具制造、沖壓生產條件。

　　級進模結構復雜,難以設計,制造成本高,周期長,所以設計應堅持科學、嚴謹、務實、認真分析和詳細規劃,做出合理的設計,方便生產和滿足要求,充分理解產品零件加工和模具制造的要求和使用條件。