為了可以讓精密沖壓件的某一個部位上加工出符合要求的表形狀，在進行機械加工前，應該要使用機床來占據(jù)某一正確的位置進行定位，由于加工過程中，沖壓件會受到切削力和重力的影響，為了確保其位置不發(fā)生變動，需要使用機構將其夾緊，沖壓件從定位到夾緊的過程謂之安放，下面，詳細的講講安裝方式都有哪些?

　　精密沖壓件的安放是很重要的環(huán)節(jié)，安放的好壞直接影響到裝夾的速度、裝夾的穩(wěn)定性，整體的生產效率以及加工的精確度。

　　為了確保沖壓件表面的加工和設計時相對位置的精度性，在安裝的時候，應該要使用加工表面的基準相對設備來確定一個準確的位置，當安放沖壓件的時候，設計基準應該需要和加工機床的主軸軸芯線重合才行。

　　在不同的機床上面加工沖壓件，其安裝的方式也未必相同，總的來說，安放的方式有三種，即直接找正法、劃線找正法和采用夾具裝。下面一一介紹。

　　1、直接找正法

　　使用這種方法時，沖壓件在機床上想要占據(jù)正確的位置，是需要通過不少的嘗試來獲取的。具體的安放方式是將沖壓件直接裝夾在機床上，然后使用針盤或百分表上面的劃針，使用目測的方式來校正沖壓件的正確位置，邊校驗邊找正，知道調整到合適的位置為止。

　　直接找正法的定位速度和精度往往取決于找正的方法和找正的方法，不急你如此，還會受到找正工具和實際操作人員技術水準的影響，很多時候操作人員需要憑借以往的經(jīng)驗來操作，這就是導致使用拆分法時需要找一個經(jīng)驗豐富的操作人員。

　　這種安放的方法有一個明顯的缺點，就是它需要花費大量的時間，效率比較地下，對操作人員的技能和經(jīng)驗依賴度高。因此它一般適合用在單件、樣板或者小批量生產當中。

　　有的時候，對沖壓件的定位精度要求比較高時，比如要求誤差的精度控制在0.01~0.03mm時，采用夾具很難達到精度要求，這個時候，需要通過技術水準高操作人員使用精密量具，采用直接找正法進行，定位，從而確保所加工的沖壓件的精度。

　　2、劃線找正法

　　這個安放方式是在機床上用劃針根據(jù)毛坯或者半成品上所劃的線進行正五，從而讓其獲得比較正確的位置。不過這種方式本身需要多劃一條線，而劃線又有一定的寬度，這樣的話，在劃線的時候容易產生誤差，在校正位置的時候，還需要觀察誤差的大小，因此比較的耗費時間。因此這種方式一般適合毛坯的精度低、生產批量小的粗加工工藝。

　　3、采用夾具的方式

　　夾具是沖壓件在加工的時候經(jīng)常會使用到的一種附加裝置，它在沖壓件沒有安裝之前就已經(jīng)把位置預調好，因此在加工的時候，久不需要額外的調整定位，從而確保了加工的速度，這種方法不僅方便，而且生產效率高，比較適合生產大批量的沖壓件。

　　以上便是精密沖壓件的三種安放方式，大家可以根據(jù)實際的加工需求來靈活應用。